伸缩缝专用密封胶粘知识分享
胶作业环境温度不应低于5℃且不应大于35℃。接缝施胶粘结性能检查方法可参照《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776——2005附录D方法A进行现场手拉剥离试验。试验应在胶体完全固化后进行，双组分胶一般不少于1d，单组分胶一般不少于7d。
伸缩缝专用密封胶粘结要点
1.选择正确的专用密封胶，与混凝土构件基材或相应配套附件粘结性能差。
2.预制构件胶接面进行处理，使得密封胶与基材粘结性能良好起效：
按产品要求使用配套底涂液，在底涂有效时间段内打胶施工，否则会导致界面粘结不牢；设置背衬材料或背衬材料，按压密实等原因造成胶体背面支撑力不够，会导致密封胶和界面接触不良；
3.基材粘结面不能潮湿，残留有隔离剂、灰尘、颗粒等杂质要及时处理，或基面要修补平整，否则会导致界面粘结不良。
4.预制构件接缝施胶工艺操作不规范，局部施工未嵌实、压紧；打胶施工气候环境条件不符合要求，造成粘结不牢。
伸缩缝专用密封胶粘有效施工方法
1.选用合适材质和性能的密封胶。在施胶之前可选择几种类型的密封胶材料进行密封胶相容性试验。
相容性试验要求及方法参见《装配式建筑密封胶应用技术规程》T/CECS 655——2019附录B的相关内容。
2.双组分密封胶应使用配套底涂液，单组分密封胶建议使用底涂液。打胶作业应于底涂涂刷30min以后、表干时间之前进行，底涂液表干时间一般为8~10h，底涂液表面须做到 无浮灰、浮渣。应使用不粘型背衬材料，例如PE棒，防止胶体出现三面粘结。PE棒材料要求密度不小于37kg/m³，直径尺寸不小于缝宽的1.5倍。接缝打胶时应保证接缝粘结面基材处于干燥状态，表面应保证无浮灰、浮渣等影响粘结的杂质。
胶作业环境温度不应低于5℃且不应大于35℃。接缝施胶粘结性能检查方法可参照《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776——2005附录D方法A进行现场手拉剥离试验。试验应在胶体完全固化后进行，双组分胶一般不少于1d，单组分胶一般不少于7d。更多胶粘知识请关注我们！
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