橡胶传送带修复知识分享

橡胶传送带修复知识分享

2024-06-21 09:36:24

HY907输送带接头胶应用
输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带在运行中存在的磨损形式

输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：

输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

输送带在裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。

橡胶传送带HY907输送带粘接剂的修复工艺

橡胶传送带传统修复方式

热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。

机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。

甲固HY907输送带粘接剂修复橡胶传送带方式

甲固HY907输送带粘接剂冷粘结连接方法，是目前全球范围内修复橡胶输送带划伤最有效的解决办法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。

耐普特橡胶修补技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。并且具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。
橡胶传送带损坏修复案例

案例一：橡胶皮带损伤现场修复

受损尺寸深度约25px,宽度约1.5-50px之间不等,根据测算2kg材料可以修复的长度约6米。

操作过程：

   1、用抛光片和钢丝轮把橡胶皮带受损部位内外表面打磨干净。

   2、用毛刷清理干净碎屑后，使用表面清洁剂把清理完的表面擦拭干净。

   3、在擦拭完的内外表面刷搅拌均匀的NPT-150输送带粘接剂。

   4、用热风枪刮头从内向外两边分别压实刮平。

   5、后续用热风枪融化材料把所有的坑洞填平，用热风枪刮头压实修平整。

   6、修复完成后，把高点及凹槽外表面边缘的材料清理干净。建议2小时后轻负荷运转，8小时后可以全负荷运转

   案例二：橡胶传送带起皮、划伤修复

   推荐产品：甲固HY907输送带粘接专用胶

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