车用胶粘剂的施工方法知识分享

车用胶粘剂的施工方法知识分享

2024-02-05 11:40:55

车用胶粘剂固化时间，也是获得良好的粘接强度的必胶黏剂的固化通常要保证一定的时间，以使胶黏剂充分交到一定的粘接强度。固化时间过短，胶黏剂固化不完子交联密度低，导致粘接强度降低，甚至不固化。

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一、浸涂法
浸涂法又叫薄流法，所用的设备由一个能控制流量的胶液漏斗，一个回收胶液的胶槽和一个胶液循环泵组成，为了防止外界粉尘的侵入和溶剂的挥发，整个设备封闭在一个特制的小室中，并能保持恒定的温度。在工作时通过一个能精密控制胶量的缝隙，调节其间隙的大小来控制胶的流量，从而得到需要的涂层厚度。此外涂层厚度还可通过基体走动的速度来调节。这种方法对粘接剂的要求比较高，粘接剂中不含任何杂质颗粒。黏度必须均匀一致，对黏度特别大的粘接剂，不能使用此法，主要用于树脂型胶黏剂。
二、喷涂法
喷涂法是应用喷枪做工具，以压缩空气为动力，将胶混合料喷成雾状，均匀地涂布在基体上的一种涂胶方法。在喷涂时压缩空气通过喷嘴喷出时，由于气流速度极快，使喷嘴处的气压明显下降，从而把贮胶罐中的胶黏剂压出喷嘴，当胶黏剂遇到高速压缩空气气流时，即打成雾状，并以一定的速度喷到基体卜，从而形成均匀的涂层。操作时一般常用的压缩空气压力为O.4～0.5MPa，喷嘴列荩体的距离一般为25cm左右，这样喷出面积可达13～14cm2。一般来说喷嘴到基体的距离越大，则喷涂面积越大。但是由于喷嘴到幕体的距离越远，则胶黏剂的雾滴到达基体时其动能已经很小了，这样就影响了喷涂的质量。涂层厚度的控制决定于基体在喷涂区域移动的速度和喷涂重复的次数。喷涂层的均匀性，如果在手的条件下，完全决定于操作者经验。
喷涂法的优点是：
①不受基体厚薄不均的影响，均可而均匀的涂层;
②设备比较简单，操作方便，不受条什
③既可用于底胶和复胶的喷涂，也可用于胶混合料的啖涂。
喷涂法的缺点是：
①胶黏剂的利用率比较低，很多的胶黏剂被扩散到空气;
②对空气污染比较严重，必须采取严格的通风防尘措施;
③大部分采用手工操作，所以效率较低，质量差异比较大。
三、刷涂法
所谓刷涂法是指胶黏剂通过涂胶辊上的毛刷(或人工毛刷)均匀地涂布于基体表面，并使其达到一定的厚度要求，生产上最常用的涂布方法就是刷涂法。
刷涂法的优点：
①用途比较广泛，既可用于动物胶也可用于树脂胶，既可用于底胶，也可用于复胶，对粘接剂的黏度范围比较广，能满足不同要求;
②涂胶的压力比较大，加强了粘接剂与基体的粘接，特别在复胶中，由于涂胶压力较大，使粘接剂能充分的涂复于构件的间隙中，增加对基体的黏附力;
③涂胶面面向操作者，操作比较方便，胶面的缺陷容易发现，涂层表面疵点较少;
④设备的结构比较简单，厚度调节比较方便。
刷涂法的缺点：
在涂胶速度较快时，往往容易在胶面上产生纵向纹路。为了克服这种缺点，常常采用自然流平、均匀辊匀胶和用毛刷匀胶的方法予以解决。
四、刮涂法
所谓刮涂法是将胶黏剂通过刮刀和其辅助带胶辊涂于基体表面的一种方法。这种方法只适用于底胶的涂敷。刮涂法中涂层厚度是由刮刀与基体间的间隙或者由刮刀对基体的压力来控制的。刮涂法的设备是由刮刀、钢辊、胶槽和挡板组成。刮刀和胶槽是连在一起的，它可以在水平方向上前后移动，以调节刮刀与钢辊间的间隙，来控制涂层的厚度，钢辊的精度较高，涂层厚度及其均匀性决定于钢辊的椭圆度、锥度和刮刀的平直度。工作时调节好刮刀与基体表面的间隙，即涂层厚度，并将挡板挡好，胶黏剂可倒于挡板上，基体按顺时针方向走动。
这种方法的优点在于它的厚度控制比较准确，涂层的均匀性比较高。但它的缺点是刮胶时刮刀对胶的挤压力很小，因而降低了胶对基体的附着能力，这种方法只适用于对基体渗透能力较好的合成树脂胶。胶层厚度胶层厚度以每平方米面积上胶量的克数来表示。保证胶层厚度是为了保证构件之间有足够的粘接力，使用过程中不会脱落下来。因此，一定要正确的确定涂层厚度，才能保证构件有牢固的粘接性能。
影响胶层厚度的因素主要有：
①被粘材料表面的粗糙程度。
适当的粗糙度可以增加粘接接触面积，提高粘接强度。粗糙度过大会使界面接触不良，胶黏荆不易浸润和渗透容易造成缺胶或胶层过厚，而使粘接强度降低;过低的粗糙度也会造成胶黏剂浸润不良或胶层过薄、粘接强度下降。
②胶黏莉质量好，胶层厚度可缩小;反之厚度要增加。
③不同的被粘材料，胶层厚度也不同。
④涂胶时基体运行速度大，胶层厚度亦大;张紧程度影响刮涂法胶层厚度，张紧力大胶层薄。
⑤胶黏剂黏度大胶层也厚。
一般对于环氧树脂胶黏剂，保证胶层厚度为0.1～O.15mm时，粘接强度最高。胶层过薄，固化过程中容易产乍缺胶胶层过厚，胶黏剂内聚强度低于被粘接材，同样会使粘接艘降低为了保证胶层厚度，通常的方法是加入痕迹量的盒刚砂其他类型胶黏剂，同样可以通过保持适当的胶层厚度秋褂粘拨强度。固化条件固化条件不仅对胶黏剂初始强度有影响，而且对胶黏刺的f埘泓热老化性能也有影响。粘接件粘接后，为了获得均一的胶层厚度，防止胶层错动，往往需要加压固化。加压有利于排出胶层内的溶剂或低分子副产物，还可以防止胶黏剂因体积收缩引起的被粘物间的接触不良。适当的固化压力可以使胶黏剂和被粘材料表面密切接触，并保证胶层的厚度适当。同化压力过高，往往会使胶层过薄，并造成缺胶;而固化压力过低，同样会使胶黏剂中的挥发性小分子存留在胶层内，造成胶层过厚，降低粘接强度。
为保证粘接性能，固化时需加热到一定温度。适当的固化温度可以使胶黏剂中的分子链段充分交联和伸展，并使固化过程中产生的小分子挥发出去，这样不仅可以获得良好的剪切强度，更主要的是获得良好的剥离强度。固化温度过低往往会使胶黏剂中的小分子难以挥发出去，甚至形成缺陷，大大降低粘接强度;同时温度过低胶黏剂分子链段无法完全伸展，因而不易获得良好的粘接强度，特别是剥离强度相对较低。而固化温度过高虽然可以克服问题，但由于胶黏剂分子交联速度过快，也会造成小分子还没有从胶黏刹中挥发出去，胶黏剂就已经固化，同样会形成缺陷，影响枘拔效果;同时温度过高使分子链段还没有充分伸展就发生交联腹会降低胶黏剂的粘接强度。最后，适当的固化时间也是获得良好的粘接强度的必胶黏剂的固化通常要保证一定的时间，以使胶黏剂充分交到一定的粘接强度。固化时间过短，胶黏剂固化不完子交联密度低，导致粘接强度降低，甚至不固化。

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